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板框過濾機的使用、維護保養、清潔標準操作規程

①檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。

②檢查濾板無破裂，橡膠無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，并經常保持電控柜的清潔。

④檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤檢查壓濾機操作系統有無故障。

⑥檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大于6kg。

⑦空壓機油位應加油窗的1/2處；

⑧檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態。

⑨用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；

⑩入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l

①打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。

②打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。

①關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關閉反吹閥。

②打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。

③打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關閉反吹閥。

①啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。

②滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。

③馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。

④馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。

⑤馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。

⑥拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。

①馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。

②滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。

③油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。

在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。

⑴自動壓濾工作過程：快速高效壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

開入料閥開入料泵待出水管滴水不成線時

關入料泵關入料閥開反吹閥關反吹閥

開壓榨閥關壓榨閥開反吹閥關反吹閥

啟動油泵油缸松開滑塊上升一次馬達拉開卸料二次馬達拉開卸料三次馬達拉開卸料一次馬達合攏

⑵自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。

⑶自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。

⑴停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。

⑵設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。

⑶每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。

⑷應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸嚴禁空腔壓榨，防止損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。

⑹設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

①馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）

②壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時

③滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開

④濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。

⑺在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正?；蜻^載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。

⑴壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。

⑵目測的水分，下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。

⑷必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa液壓馬達額定工作壓力 P=10MPa），入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值。

⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。

⑺檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，有無劇烈振動。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。

①停機后應放空壓濾機及內的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞、濾板、濾布影響以后正常。

②檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。

③檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。

④檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。

⑤檢查控制柜內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。

板框壓濾機該如何選型

板框壓濾機怎么選型一直是困擾著大部分非用戶的大問題。包括部分人士都很難進行準確選型。結果就是選出來的板框壓濾機型號總是不合適，不是選大了就是選小了。今天教大家一個簡單實用的板框壓濾機選型方法，總體來說能夠選出合適滿意的壓濾機。

板框壓濾機選型之前需要幾個必備參數。1、每天需要處理的污水總量;2、污水的含固率(這個準確的需要實驗室測量);3、每天安排的工作時間;4、確定場地的大小，以及能夠擺放的機器數量;具備了這四個要素以后再來選型就不是很難了，照著公式套入就能夠準確選出合適的壓濾機型號了：

公式1：每天的污水總量含固率=絕干污泥量(不含水分);

公式2、絕干污泥量含水率(含水率30-70%)=的實際泥餅總量

公式3、總的泥餅量/工作時間=機器每小時的處理量;

公式4：每小時的處理量壓濾機工作周期(間歇工作)=一個周期的總處理量。

公式5：用一個周期的總處理量/2/15=實際需要壓濾機面積大小。再對照選型參數表就得出了具體型號規格。

舉例：某污水處理廠：污水總量：10000m&179;;含固率：0.5%;每天工作時間：12小時;計劃機器數量2臺。計算：{[(100000.5%)1.7%]/12}4/2/15=933㎡，計算結果就是需要2臺1000平方米的板框式壓濾機。

自動板框壓濾機怎么選型

板框脫水機屬于一種適應較強的脫水機器，其他為突出的特征便是脫水泥餅含固率較高，脫水能力相比于其他類型的脫水設備來說都要高，泥餅含固率可超過45%，可以 95%以上的固體物。板框脫水機擁有可預留濾板數量的特征，如果處理站污泥量有一定程度的增加，則我們可以通過在預留處加裝濾板的方式來提升其處理能力，從而極大的降低了二次投入的成本，但配套設備較多時無法實現連續處理。

進入板框脫水機的污泥含固率應盡可能高于1%。板框脫水機主機和框架的設計應該確?？梢猿惺茉O備靜載荷，也能夠承受設備運行過程中產生的動載荷，設備必須安全可靠，具備足夠的安全系數，運行過程中不存在撓曲、變形或者振動的問題。板框脫水機的型號有很多，在進行選型時必須要充分考慮污泥濃度、運行周期、機器成本以及泥餅的含水率等因素。每一項壓濾機的選型都必須要事行實物實驗，實驗用設備一般選擇小型實驗機進行。排泥方式的選擇。因為污水處理站排泥水的黏相對較高，一般可以選擇濾布振蕩或者濾布行走的自動排泥方式，從而確保排泥效果。

濾板材料的種類非常豐富，必須要結合使用需求來進行選擇。污水處理站所用的污泥脫水機一般都使用的PP濾板以及鋼加固橡膠膜濾板。金屬濾板通常適用于溫度高于 100℃，有特殊需求的環境。科學的選擇濾布在很大程度上關系到脫水機的脫水效果，濾布類型必須和污泥質相符合。在進行濾布選擇時，不僅要考慮到過去的工程經驗，同時還必須考慮到實驗的結果，一般選用的濾布材料主要有聚丙烯、以及聚酯。

隨著相關部門對制藥污水污泥處理要求標準的提高，更加高效的污泥脫水設備將會擁有非常廣闊的市場應用前景?；诖耍覀儜e極研究試驗新技術新設備，結合污水處理站的實際工作情況進行應用試驗，積累更多的實際經驗為做好污水處理凈化工作打下堅實的基礎。

1、美邦品保障，美邦連續十年榮獲脫水機金稱號。

2、規?；瘡S房（美邦工業園：省廣州市花都區花山鎮華僑工業區龍騰路27號），，保證，低。

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