焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程

焦爐煙氣脫硫脫硝是焦化行業環保治理的重要環節，其目的是減少煙氣中的二氧化硫和氮氧化物排放，降低對環境的污染。焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 煙氣收集：焦爐燃燒產生的煙氣通過煙道匯集到煙氣處理裝置。在煙氣收集過程中，需要對煙氣進行冷卻、除塵等預處理，以降低煙氣溫度和去除煙塵。

2. 脫硫：采用濕法脫硫工藝對煙氣進行脫硫處理。濕法脫硫工藝主要有石灰石-石膏法、氨法、鎂法等。以石灰石-石膏法為例，將石灰石漿液與煙氣充分接觸，使煙氣中的二氧化硫與石灰石中的鈣離子發生反應生成硫酸鈣，從而達到脫硫的目的。反應后的石膏漿液經過脫水、干燥處理后形成石膏產品。

3. 脫硝：采用選擇催化還原（SCR）或選擇非催化還原（SNCR）技術對煙氣進行脫硝處理。SCR和SNCR技術都是利用催化劑或高溫條件，使煙氣中的氮氧化物與氨氣或尿素等還原劑發生化學反應，生成氮氣和水蒸氣，從而達到脫硝的目的。

4. 除霧：脫硝后的煙氣中仍含有一定量的水蒸氣，需要通過除霧器進行除霧處理，以降低煙氣中的水蒸氣含量。除霧器通常采用板式除霧器或管式除霧器，通過增加煙氣的流速和改變流動方向，使煙氣中的水蒸氣凝結成水滴，然后通過重力沉降或離心分離的方式將水滴分離出來。

5. 尾氣處理：經過脫硫、脫硝和除霧處理后的煙氣，還需要進行尾氣處理，以進一步降低煙氣中的污染物排放。尾氣處理通常采用活炭吸附、布袋除塵器等設備，對煙氣中的有毒有害物質進行吸附和過濾，以達到排放標準。

6. 排放：經過上述處理后的煙氣，達到排放標準后通過煙囪排放到大氣中。

焦爐煉焦工藝

焦爐煉焦工藝是將煤炭加熱高溫，使其分解產生焦炭、煤氣和煤焦油等產品的過程。焦爐煉焦工藝主要包括以下幾個步驟：

1. 配煤：根據煉焦要求，將不同品質的煤炭按照一定比例混合，以滿足煉焦過程中的熱量、化學活和機械強度等要求。

2. 裝煤：將配好的煤炭裝入焦爐炭化室中，焦炭層厚度一般為400-600mm。

3. 加熱：通過焦爐加熱系統對炭化室中的煤炭進行加熱，使其達到煉焦溫度（約1000℃）。在加熱過程中，煤炭中的水分、揮發分和固定碳等成分發生熱解、裂解和縮合等化學反應。

4. 推焦：當焦炭成熟后，通過推焦機將焦炭推出炭化室，進入熄焦塔進行冷卻。